通量耦合变压器在目前市场上的运用
通量耦合变压器在额定电压和额定负载下正常运行的时间，称为通量耦合变压器的使用寿命。制造通量耦合变压器的材料主要包括金属材料和绝缘材料两大类。若通量耦合变压器的运行温度长时间超过允许值，则通量耦合变压器的绝缘材料容易损坏。因为绝缘材料长期受热老化，温度越高绝缘材料老化越快。当绝缘材料老化到一定程度时，在运行震动和电动力的作用下，造成绝缘材料破裂，易发生电气击穿的故障，导致通量耦合变压器使用寿命减少，所以温度是影响通量耦合变压器使用寿命的主要因素之一。通量耦合变压器的寿命在一定意义上可以说就是绝缘材料的寿命。
1. 通量耦合变压器使用寿命与绝缘温度的关系：
我国电力通量耦合变压器，大部分采用油纸绝缘即A级绝缘。对于A级绝缘的通量耦合变压器，在正常运行中，当周围空气温度为40℃时，通量耦合变压器绕组的极限工作温度为105℃。
实践和研究表明，如果绕组能连续维持95℃温度，可以保证通量耦合变压器具有20年的使用寿命。根据温度与寿命的关系，还可引出一个所谓8℃定则：以上述温度下的寿命为基础，绕组温度每升高8℃，通量耦合变压器使用寿命就缩短1/2。
据有关资料和实践证明：
通量耦合变压器绝缘工作温度在95℃时，通量耦合变压器使用寿命为20年。
通量耦合变压器绝缘工作温度在105℃，通量耦合变压器使用寿命为7年。
通量耦合变压器绝缘工作温度在120℃时，通量耦合变压器使用寿命为2年。
2. 正确调整通量耦合变压器负荷，使通量耦合变压器达到理想的使用年限：
通量耦合变压器内部的绝缘温度在电压基本一定的前提下，主要与负荷电流大小有关，即负荷电流大，绝缘温度则高，反之负荷电流小绝缘温度低。
通量耦合变压器在运行中过负荷或夏季带额定负荷运行时，内部绝缘处在高温下运行，通量耦合变压器的寿命损失将加快。若通量耦合变压器处于轻负荷或冬季带额定负荷运行时，其内部绝缘在低温下运行，通量耦合变压器寿命损失则可减缓。因此为了使通量耦合变压器负荷能力在全年得到充分利用又不影响通量耦合变压器正常使用寿命，每个月负荷可适当调整。
大家都知道通量耦合变压器一旦发生事故，不仅修理费用以及停工期的花费巨大，重绕线圈或重造一台大型的电力通量耦合变压器更需要6到12个月的时间。因而，一个包括以下建议的良好维护制度将有助于通量耦合变压器获得最大的使用寿命。
1. 安装及运行
(1)确保负荷在通量耦合变压器的设计允许范围之内。在油冷通量耦合变压器中需要仔细地监视顶层油 温。
(2)通量耦合变压器的安装地点应与其设计和建造的标准相适应。若置于户外，确定该通量耦合变压器 适于户外运行。
(3)保护通量耦合变压器不受雷击及外部损坏危险。
2. 对油的检验
通量耦合变压器油的介电强度随着其中水分的增加而急剧下降。油中万分之一的水分就可使其介电强度降低近一半。除小型配电通量耦合变压器外所有通量耦合变压器的油样应经常作击穿试验，以确保正确 地检测水分并通过过滤将其去除。
应进行油中故障气体的分析。应用通量耦合变压器油中8种故障气体在线监测仪，连续测定随着通量耦合变压器中故障的发展而溶解于油中气体的含量，通过对气体类别及含量的分析则可确定故障 的类型。每年都应作油的物理性能试验以确定其绝缘性能，试验包括介质的击穿强度、酸度、界面张力等等。
3。 经常维护
(1)保持瓷套管及绝缘子的清洁。
(2)在油冷却系统中，检查散热器有无渗漏、生锈、污垢淤积以及任何限制油自由流动的机械损伤。
(3)保证电气连接的紧固可*。
(4)定期检查分接开关。并检验触头的紧固、灼伤、疤痕、转动灵活性及接触的定位。
(5)每三年应对通量耦合变压器线圈、套管以及避雷器进行介损的检测。
(6)每年检验避雷器接地的可*性。接地必须可*，而引线应尽可能短。旱季应检测 接地电阻，其值不应超过5Ω。
(7)应考虑将在线检测系统用于最关键的通量耦合变压器上。目前市场上有多种在线检测系统 ，供应商将不同的探测器与传感器加以组装，并将其与数据采集装置相连，同时提供了通过 调制解调器实现远距离通讯的功能。